I. Állandó-állapotteszt: az alapvető mérési teljesítmény értékelése
Az állandó{0}}állapotú tesztelés ellenőrzi az érzékelő válaszát egy állandó bemeneti jelre a kalibrálás után, így biztosítva a stabil és megbízható kimenetet.
Válasszon több ismert fizikai mennyiségi pontot (például hőmérséklet, nyomás vagy gázkoncentráció) a teszteléshez, lefedve az érzékelő teljes mérési tartományát. Például egy metánérzékelőhöz három koncentrációs pont választható ki: 0,5% CH4, 1,0% CH4 és 2,0% CH4. Egy szabványos gázt vezetnek be állandó hőmérsékletű és páratartalmú környezetbe, és minden ponton rögzítik a kimeneti adatokat.
Több adathalmazt kell folyamatosan gyűjteni (legalább háromszor ajánlott), és ki kell számítani az átlagérték eltérését a standard értéktől. Ha a hiba meghaladja a ±3% LEL-t (éghető gázoknál) vagy ±1% FS-t (fizikai mennyiségérzékelőknél), újrakalibrálásra van szükség.
II. Ismételhetőség ellenőrzése: Az adatok konzisztenciájának ellenőrzése
Az ismételhetőség fontos mutatója annak, hogy az érzékelő képes-e stabilan reprodukálni a mérési eredményeket a kalibrálás után.
Ugyanazon vizsgálati körülmények között ismételten alkalmazza ugyanazt a szabványos bemenetet (pl. 1,0% CH₄ gáz vagy 100 kPa nyomás) 3-5 egymást követő tesztig, figyelve a kimeneti érték változásait. Számítsa ki a szórást. Ha a relatív szórás (RSD) nagyobb, mint 2%, az azt jelzi, hogy az érzékelő eltolódást vagy zajt okozhat, ami további vizsgálatot igényel.
Elektrokémiai érzékelők (pl. szén-monoxid érzékelők) esetében a válaszgörbe konzisztenciáját is figyelembe kell venni, biztosítva, hogy a felfutási idő és a csúcsválasz ne csökkenjen jelentősen minden egyes gázbevezetés után.
III. Válaszidő teszt: A dinamikus teljesítmény ellenőrzése
A reakcióidő közvetlenül befolyásolja az érzékelő korai figyelmeztető képességét hirtelen balesetek esetén, és a kalibrálás után{0}}újra ellenőrizni kell.
A bemeneti célparaméter lépésenkénti módosításával (pl. 1,0% CH₄ gáz hirtelen bevezetésével) rögzítse azt az időt, amely ahhoz szükséges, hogy az érzékelő kimenete elérje a stabil értékének 90%-át (azaz a To válaszidőt). A "Biztonsági gyártási szabványok összeállítása" szerint a metánérzékelő válaszideje nem haladhatja meg a 30 másodpercet.
Ezzel egyidejűleg tesztelje a helyreállítási időt, azaz azt az időt, amely alatt az érzékelő visszaáll az alapvonal 90%-ára a gáz eltávolítása után; ezt 60 másodpercen belül ellenőrizni kell. A jelentősen megnyúlt reakció- vagy helyreállítási idő az érzékelő elöregedését vagy a gázút elzáródását jelezheti.
IV. Riasztási funkció ellenőrzése: A hatékony biztonsági reteszelés megerősítése A gyújtószikramentes érzékelők egyik alapvető funkciója a riasztások kiváltása és a reteszelés vezérlése; ezért elengedhetetlen a riasztó funkciójuk normál működésének ellenőrzése.
Tegye ki az érzékelőt gáznak vagy fizikai mennyiségnek egy előre beállított riasztási küszöbértéken (pl. 1,0% CH₄ vagy túlnyomás), megbizonyosodva arról, hogy a hang- és vizuális riasztások azonnal aktiválódnak, és ellenőrizni kell, hogy a felügyeleti rendszer kap-e kapcsolójeleket vagy digitális riasztási információkat.
A hibariasztási funkciókat is tesztelni kell, mint például a jelvezeték leválasztása vagy az érzékelő meghibásodásának szimulálása, annak ellenőrzése, hogy a vezérlőrendszer képes-e azonosítani és kiadni a hibakódokat a "néma hiba" megelőzése érdekében.
V. Környezeti alkalmazkodóképesség ellenőrzése: Valós-körülmények szimulálása Annak biztosítására, hogy a kalibrálási eredmények a valós-környezetben is érvényesek maradjanak, tipikus működési körülmények között kell ellenőrizni.
Temperature Effect Test: Place the sensor in a high-low temperature cycling chamber (-10℃ to +60℃) and observe whether its output shows significant drift. Especially in underground coal mines, methane sensors need to have their zero-point stability verified under high humidity (>95% RH) körülmények között. Vibrációs interferencia teszt: Szimulálja a fúrólyuk mechanikai rezgését 10 Hz–150 Hz frekvenciájú letapogatással egy elektromágneses vibrációs táblázaton, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az érzékelő kimenetében nincs rendellenes ugrás.
Gyújtós biztonsági paraméterek ellenőrzése: Használjon gyújtószikra-biztonsági paraméter-elemzőt a maximális nyitott -áramköri feszültség és a rövidre{1}}áram tesztelésére, hogy biztosítsa a GB/T 3836.4 szabvány követelményeinek való megfelelést, megelőzve a gyújtószikramentes teljesítmény károsodását az áramköri beállítások miatt.
VI. Az adatok nyomon követhetősége és a feljegyzések megőrzése Minden ellenőrzési folyamatnak nyomon követhető elektronikus nyilvántartást kell létrehoznia a biztonságkezelés alapjaként.
Rögzítse a környezeti paramétereket (hőmérséklet, páratartalom, légnyomás) a kalibrálás előtt és után.
Mentse el az eredeti adatfájlt, beleértve az időbélyegeket és a berendezések számát.
Hozzon létre egy kalibrációs tanúsítványt hash értékkel, töltse fel a vállalati EAM rendszerre vagy felügyeleti platformra, és őrizze meg legalább 90 napig.
